余熱回收裝置換管收能器換管介紹:
只要用于:鍋爐余熱回收裝置,又稱(chēng)收能器及回收器,通-用于凝結水回收器,除氧器余熱回收,連續排污擴容器余熱回收,連續排污膨脹器余熱回收,煙氣余熱回收,除氧器排氣回收,除氧器排汽收能,煙氣余熱收能等用途。
凝結水回收器是汽輪發(fā)電機的-要冷-設備。由于河流和湖水系-的污染,凝結水回收器冷卻管道的腐蝕速度加劇,導致凝結水回收器頻繁泄-,嚴-影響正-生產(chǎn)。-別是銅管容易被氨離子和硫化物腐蝕,造成泄-。同時(shí),由于銅管內壁不光滑,容易附著(zhù)微生物和各種污垢,使銅管的使用-大大縮短。 凝結水回收器換管使用不銹鋼管經(jīng)濟--,在同等換熱面積下,成本目-約為銅管的60%左右,可直接進(jìn)行換管。不銹鋼管由高-度自動(dòng)化制管設備,通過(guò)自身蝕溶焊接,翻卷成形,在-任何金屬填充物下,充入氣體保護(管子內外側)焊接而成,焊接方式為T(mén)IG工藝,并作在-固溶渦流探傷。為了消除管子的應力,在保護氣體-,以1040℃高溫進(jìn)行熱處理,也可根據需要進(jìn)行時(shí)-振動(dòng)處理。 凝結水回收器不銹鋼管與銅管相比,--腐蝕。具有良-的抗振動(dòng)和-磨-。它的使用-是銅管的三倍。不易污染、不易擴散,可存活30至40年; 雖然不銹鋼的導熱-能比銅差,但管壁的-熱-只占總熱阻的3%~5%。但不銹鋼的傳熱-能-于銅合金,因為它具有較高的流速、清潔系數和壁厚。-內薄壁焊接不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)、供應-種規格、-能指標、-測手-和規模已達到-際水平。不銹鋼管的導熱系數-銅管,但通過(guò)減少壁厚減小了其導熱系數的差異。,由于不銹鋼管內壁比銅管-光滑,對流換熱系數比銅管高,不銹鋼管外壁比銅管光滑,凝結放熱系數比銅管高,根據-臺機組的測試和計算壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數高2.124%左右;隨著(zhù)操作時(shí)間的延長(cháng),冷凝器不銹鋼管總傳熱系數逐漸減小,銅管總傳熱系數的下降速度比不銹鋼管-。從長(cháng)遠來(lái)看,使用不銹鋼管-然可以改善整個(gè)單位的經(jīng)濟-益,同時(shí)也提高了機組的安全-。
除氧器余熱回收裝置--:
1、結-簡(jiǎn)單,長(cháng)期使用-需-修。
2、傳熱傳質(zhì)-果-,節能-果明-。
3、運行安全可靠,-不利影響發(fā)生。
4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,-化了環(huán)境。
5、提高了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節能降耗的作用。
余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造原理:
余熱回收高-換熱裝置,包括換熱內管,所述換熱內管外側套裝有換熱外管,所述換熱內管與所述換熱外管之間設置有若干導流板。螺旋狀分布的導流板將相鄰的換熱內管、換熱外管之間的空間分隔成螺旋狀通道,換熱介質(zhì)沿螺旋狀通道流動(dòng),加長(cháng)了換熱介質(zhì)的流經(jīng)路-,延長(cháng)了換熱介質(zhì)與換熱管的作用時(shí)間,克服了現有技術(shù)-的換熱裝置存在的缺陷;此外,采用將片狀導流板交替設置在換熱內管、換熱外管管壁上的結-,能減慢換熱介質(zhì)的流動(dòng)速度,同樣起到了延長(cháng)換熱介質(zhì)與換熱管作用時(shí)間的-果,提高了換熱-率。
余熱回收裝置可運用到除氧器(該裝置同樣適用于連續排污擴容器,定期排污擴容器,電廠(chǎng)余熱回收等換熱設備的余熱回收)排汽回收節能裝置,除氧器排汽在全-各電廠(chǎng)、電站大-數是直接排入大氣-,-方面造成熱量損失,影響經(jīng)濟-益,另-方面還造成空氣污染,排汽噪聲-標的環(huán)境問(wèn)題.
除氧器除鹽水(或凝結水)以及排汽進(jìn)入余熱回收裝置,該裝置是采用表面式加熱器,是通過(guò)金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內被加熱的水,使除鹽水(或凝結水)水溫升高,達到余汽回收利用的作用。
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